現(xiàn)場安裝完畢以后對高效過濾器進行檢漏是檢查高效過濾器及組成一套的靜壓箱是否有走漏或走漏是否在規(guī)范容許的規(guī)模之內。
如果高效過濾器裝置經(jīng)檢漏是合格的，可以確保干凈室的安全靠得住的運行，此時室內干凈度仍未達到標準，應從干凈室的其它方面查找原因。
在被檢驗測定高效過濾器上風側發(fā)PAO氣溶膠作為塵源，鄙人風側用光度計采樣檢驗測定，含塵氣體顛末光度計時孕育發(fā)生的散射光經(jīng)光電效應和線性放大轉換為電量，并由微安表迅速顯示，采集到的空氣樣品通過光度計的擴散室，因為粒子擴散引起燈光強度的差異，經(jīng)測定這個光強度，光度計即可測得氣溶膠的相對于濃度。
高效過濾器檢漏檢測方法PAO檢漏發(fā)煙的要領：
2.2.1.熱發(fā)煙：PAO氣溶膠在儀器里面加熱到380-390℃，在壓縮空氣的壓力下吹出來的。
TDA-5B型氣溶膠發(fā)生器發(fā)生粒子：DOP、PAO、多分散發(fā)生濃度：10ug/： 流量65000cfm(約1839.5m3/min時)100ug/：流量6500cfm(約183.95m3/min時)發(fā)生要領：加熱發(fā)生壓縮氣體：氮氣、氬氣、二氧化碳等惰性氣體(50psi)流 量：1500-65000cfm(42-1839.5m3/min)
高效過濾器檢漏檢測方法PAO檢漏冷發(fā)煙：
PAO氣溶膠在冷凝震蕩發(fā)生發(fā)生粒子。TDA-4B lite型氣溶膠發(fā)生器發(fā)生粒子：DOP、PAO、多分散發(fā)生濃度：
10ug/L： 流量4050cfm(約115m3/min時)100ug/L：流量405cfm(約11.5m3/min時)發(fā)生要領：
冷發(fā)生，1-3個噴嘴兒，無需電源壓縮氣體：壓縮氣體 3-9cfm (85-255 L/min) 20psi流 量：
50-5000cfm(1.4-141m3/min)TDA-6C型氣溶膠發(fā)生器發(fā)生粒子：DOP、PAO、多分散發(fā)生濃度：10ug/L： 流量2000cfm(約56m3/min時)100ug/L：
流量200cfm(約5.6m3/min時)發(fā)生要領：冷發(fā)生，2-6個噴嘴兒壓縮氣體：內藏空氣壓縮機流 量：50-2000cfm(1.4-56.6m3/min)高效過濾器檢漏檢測方法PAO檢漏兩種發(fā)煙要領的比力
1、熱發(fā)煙的粒徑是0.3μm、冷發(fā)煙的粒徑是0.55-0.65μm。
2、熱發(fā)煙的濃度很大，連續(xù)穩(wěn)定，適合于空調機組下面的高效過濾器檢漏。冷發(fā)煙量小穩(wěn)定，適合于單個高效過濾器的性能測試，F(xiàn)FU檢漏和廠家做高效性能測試的時候比力實用。
高效過濾器檢漏檢測方法PAO檢漏檢驗測定PAO氣溶膠濃度儀器TDA-2H型氣溶膠光度計顯示規(guī)模：0.0001%-100%測試規(guī)模：0.0001%-125ug/L測試精度：滿量程的0.05%流 量：1cfm(28.3L/min)輸 出：
RS-232CTDA-2GA型氣溶膠光度計顯示規(guī)模：0.0001%-100測試規(guī)模：0.0001%-100ug/L測試精度：滿量程的1.0%流 量：1cfm(28.3L/min)輸 出：
模擬輸出0～1V DC高效過濾器檢漏檢測方法PAO檢漏PAO氣溶膠高效過濾器檢漏檢測方法PAO檢漏安裝完后的高效過濾器PAO檢漏操作的解析。
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]]>將含塵氣流以很小的流速通過強光照明區(qū),被測空氣中的塵粒依次通過時,每1個塵粒將孕育發(fā)生一次光散射,形成1個光脈沖信號,根據(jù)光脈沖信號幅度的大小與粒子表面的大小成正比的關系,由光電數(shù)增管測得粒子數(shù)及亮度,確定其過濾效率。
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]]>塵源為油霧，“量”為含油霧空氣的濁度，儀器為濁度計。以氣樣的濁度差來判定過濾器對油霧顆粒的過濾效率。德國劃定用石臘油，油霧粒徑為0.3-0.5μm 。
神州標準劃定的油霧平均直徑為0.28-0.34μm,對油的種類未做具體劃定雖然神州標準劃定可以用油霧法，但海內廠家更愿意施用同一標準規(guī)格的另一種鈉焰法，只有部分生產(chǎn)廠家在測量過濾材料時仍施用油霧法。
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]]>1.2.1. 《干凈室施工及驗收規(guī)范》(JGJ71-90)中劃定，被檢高效過濾器必須已檢驗測定過風量，并設計風速80%-120%之間運行，對于被檢高效過濾器上風側的顆粒濃度對受控粒徑對于≥0.5μm粒子的濃度，必須≥3.5×104臺式機/L，對受控粒徑≥0.1μm的粒子濃度，必須≥3.5×106-3.5×107臺式機/L。
施用最小采樣量>1L/min的粒子計數(shù)器電子掃描法，對高效過濾器安裝接縫和主斷面進行電子掃描檢驗測定，檢驗測定點應距被測表面20-30mm，測頭以5-20mm/s的速度移動，對被檢過濾器全般斷面、封膠頭和安裝框架處進行電子掃描。
1.2.2.在《干凈室施工及驗收規(guī)范》中劃定，由高效過濾器下風側走漏濃度換算成的洞穿率來權衡是否合格，其合格標準如次。對于高效過濾器：
k’=1-nk=c2/c1nk’表示高效過濾器的定額透過率;表示高效過濾器的定額效率;k表示高效過濾器的實際走漏率;c1表示上風側含塵濃度;c2表示高效過濾器下風側含塵濃度。
規(guī)范劃定，高效過濾器的實際走漏率不得大于定額透過率的2倍，即k≤2 k’。
1.2.3.實際存在的問題高效過濾器一般都在系統(tǒng)風量和各風口風量調整平衡落伍行，根據(jù)規(guī)范要求各風口風量與設計的風量誤差小于15%，這滿足被檢風口在靠近設計風速下進行的條件。
所以當風量平衡好后要及時進行高效過濾器走漏的檢驗測定事情。
在工程上，對于大于100級的凈化系統(tǒng)一般采用的粒子計數(shù)器的最小粒徑通道為0.3μm。
所以，被檢高效過濾器在上風側的微粒濃度受控粒徑為≥0.5μm，其濃度必須≥3.5×104臺式機/L ，而一般大氣塵的濃度為5.3×104-2.5×105臺式機/L，這到了粒子計數(shù)器的讀數(shù)上限規(guī)模。
在很多凈化系統(tǒng)中，進入循環(huán)空調箱的新風顛末過濾器的處理，濃度遠遠小于大氣塵濃度，和回風混和后的濃度會更低。因此，在安裝好的凈化空調系統(tǒng)中引入大氣，是值得慎重思慮的問題。
為了包管被檢空氣過濾器上游粒子濃度要求，而不破壞系統(tǒng)風量的平衡，在上游引入勻稱濃度的人工氣溶膠是理想的手段。引入的氣溶膠濃度到底需要幾多，這其實跟安裝的高效過濾器的效率和粒子計數(shù)器的分辨率有關。
粒子計數(shù)器最小位是個位，最小數(shù)為零。測試儀器一般都會有死區(qū)，如果要求的下游濃度小于10顆為合格，這些數(shù)值是否有效，按照統(tǒng)計學的原理是很難包管的。
現(xiàn)在，海內大部分以美國DOP試驗對0.3μm粒子的過濾效率作為高效過濾器的分類。
所以采用計數(shù)電子掃描法檢漏時，被測粒徑應≥0.3μm，這對上游濃度的要求更好。
按高效過濾器的效率99.97%，下游濃度包管三個有效數(shù)碼之內，則要求上游空氣中粒徑≥0.3μm的微粒濃度至少約為6×104臺式機/L。
如果采用效率99.99%效率的高效過濾器，上游≥0.3μm的微粒濃度約為2×105臺式機/L，這時上游≥0.5μm的粒子濃度，遠遠≥3.5×104臺式機/L。所以，采用大氣作為塵源已經(jīng)不能滿足測試要求。
1.2.4.大流量的粒子計數(shù)器更適合用來檢驗測定高效過濾器的安裝走漏，空氣采樣量越大，測試結果就越具備代表性，精確度也就越高。
規(guī)范要求的采樣量是1l/min，而我們多施用的采樣量是0.1cfm(2.83l/min)，以此滿足測試儀器的要求，但如許會影響到檢漏的事情效率。
以610×610高效過濾器為例，施用移動采樣頭在高效過濾器下側采樣時，采樣速度20mm/s,長方形100×11.33采樣器至少需要244秒;圓形采樣器的采樣速度更慢，檢漏電子掃描所用的時間更長。而ISO14644-3《metrology and test methods》計較電子掃描速度和可接管測候計數(shù)法的計較法則對一般工程技術職員來說又比力難掌握，所以，今后國家在制定這方面的規(guī)范時，對不同級別的高效過濾器，提議采用合適的采樣速度和可接管測候計數(shù)，方便工程測試職員實際操作。
1.2.5.DOP粒子電子掃描正壓檢漏法檢驗測定職員必須注重規(guī)范中要求的采樣時間、上游粒子濃度等參量在實際應用中的可操作性。在參與某一制藥廠凈化車間高效過濾器的檢漏時，聯(lián)合日本JIS-b-9927、美國Fedstd-209d標準，采用laskin DOP粒子發(fā)生器孕育發(fā)生大量穩(wěn)定的切合要求的微粒子，以造成上游≥0.3μm粒子濃度大于或等于1×105臺式機/L。
在過濾器上游通過壓縮空氣(冷發(fā)生)將DOP微粒勻稱噴射在系統(tǒng)內，因為濃度一般大于1×105臺式機/L，超出檢驗測定儀器測量規(guī)模，所以在檢驗測定儀器前串聯(lián)粒子濃度稀釋器，使被測濃度在檢驗測定儀器測量規(guī)模。
對出廠效率為99.97%的高效過濾器檢漏時，實測所得透過率應低于0.06%，即實測所得顆粒濃度小于0.06%C1(C1為上游濃度)。
粒子發(fā)生器在過濾器上游所拍發(fā)的粒子濃度≥0.3μm時為3.3×106臺式機/2.83l，對于不同風量系統(tǒng)，換算成下游極限濃度，如某一設計風量為15000m3/h凈化空調系統(tǒng)下游極限濃度1960臺式機/2.83l。
待粒子發(fā)生器所發(fā)生氣溶膠濃度穩(wěn)定后，用粒子計數(shù)器對安裝好的高效過濾器進行檢漏試驗。
粒子計數(shù)器必須同時對高效過濾器外框和內表面分別進行兩次電子掃描，過濾器上游也必須對風管中的氣溶膠濃度進行兩次采樣測試，采樣和掃面的周期必須相等，起止時間盡量要一致。
以規(guī)格為610×610高效過濾器為例，提議采用采樣周期為一分鐘，速度為50mm/s。
檢漏前用高約500mm的圍擋放在高效過濾器的四周，可以防止高效過濾器外框之外的氣流形成渦流，影響電子掃描測試的結果。
過濾器的走漏主要原因是外框密封圈的密封效果不好，或者濾料不敷平整嚴密。
實際應用中安裝走漏主要來自于外框，外框密封條的質量與走漏有很大關系。
因此，工程上檢漏時會在高效過濾器得四周加放圍擋，減小風口圍擋下部出口面積時，圍擋內形成一定正壓，如果高效過濾器安裝走漏，粒子會通過圍擋往外走漏。
這時粒子計數(shù)器可按50mm/s左右的速度在高效過濾器下25mm處電子掃描1分鐘，即可判斷過濾器是否走漏，這就是“正壓檢漏法”。
對于具備大量的高效過濾器風口的凈化車間來說，高效正壓檢漏法的測試效果與傳統(tǒng)的內外框電子掃描法相當，但效率提高了一倍。以1個有60個610×610mm高效過濾器風口的凈化空調系統(tǒng)為例，采用傳統(tǒng)的要領電子掃描至少一般要兩個小時，而采用正壓檢漏法最快只要1個小時，節(jié)流了一半以上的時間。
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]]>在被測高效濾料的前落伍行含塵空氣采樣，并引到鈉火苗光度計內，測出與含塵濃度相關的光電流值，從而算出濾料的透過率。高效過濾器檢漏檢測方法鈉焰法測試原理:
試驗塵源為單分散相氯化鈉鹽霧，“量”為含鹽霧時氫氣火苗的亮度，主要儀器為火苗光度計。
鹽水在壓縮空氣的攪動下飛濺，經(jīng)干燥形成微小鹽霧共進入風道。在過濾器前后分別采樣，含鹽霧氣樣使氫氣火苗的顏色變藍、亮度增長。
以火苗亮度來判斷空氣的鹽霧濃度，并以此確定過濾器對鹽霧的過濾效率。國家標準劃定的鹽霧顆粒平均直徑為0.4μm,但對海內現(xiàn)有實測結果為0.5μm。
歐洲對實際試驗鹽霧顆粒中徑的測量結果為0.65μm。跟著其他檢驗測定要領的普及，歐洲已經(jīng)再也不施用鈉焰法。
海內有關部門正在修訂原來的國家標準，是廢止照舊繼續(xù)施用鈉焰法，意見尚無等到落實。
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